اختيار فتحة القالب المناسبة V لثني الصفائح في مكابس الضغط

أحد المواضيع الهامة في تحديد حمولة مكبس الضغط هو حجم فتحة القالب (المصفوفة)، وحافة الثني، وشعاع الثني والعلاقة بينهما. للتعرف على هذه المفاهيم، يرجى متابعة قراءة هذه المقالة.

أ: العلاقة بين فتحة القالب وسمك الصفيحة

هل يمكن اختيار أي فتحة قالب لصفيحة ذات سمك معين؟ الإجابة هي لا، لأن سمك الصفيحة يمنع جزيئاتها من الدخول في المصفوفة إذا كانت فتحة القالب $V$ أصغر من المطلوب. على سبيل المثال، إذا كنت تقوم بثني صفيحة بسمك 2 ملم، فمن الطبيعي أنه إذا كانت فتحة المصفوفة 4 ملم أو أقل، فلن تسمح الصفيحة بالدخول إلى المصفوفة.

عادةً، لحساب الحد الأدنى والحد الأقصى لحجم فتحة القالب (فتحة الثني)، يتم استخدام العلاقة التالية.

في هذه الصيغة، $V$ يمثل فتحة القالب و$S$ يمثل سمك الصفيحة أو قطعة العمل. وهذا يعني أن حجم فتحة القالب يجب أن يكون على الأقل 5 أضعاف السمك وأقصى 12 ضعفًا لضمان تشكيل الثني بشكل صحيح ومنع المواد من الهشاشة أو الكسر. هذه النسبة هي النطاق المسموح به لاختيار فتحة القالب، ولكن القيمة المثلى لفتحة القالب لثني الصفائح تكون بمضاعف 8. بمعنى أنه من الأفضل أن تكون فتحة القالب 8 أضعاف سمك الصفيحة.

على سبيل المثال، بالنسبة لصفيحة فولاذية بسماكة 5 ملم، يجب أن يكون حجم فتحة القالب $V$ بين 25 و 60 ملم، ويعتبر الحجم 40 ملم هو الأمثل. لاحظ أن حجم فتحة القالب لا يمكن أن يكون 2 ضعف أو أقل من سمك الصفيحة، لأن ذلك لن يسمح لجزيئات الصفيحة بالدخول إلى القالب.

إذا كان حجم فتحة القالب أقل من 5 أضعاف سمك الصفيحة، فستواجه المشاكل التالية:

1. ثني غير جيد: انخفاض نسبة فتحة القالب إلى سمك الصفيحة يمكن أن يؤدي إلى ثني غير مناسب وعدم تطابق في زوايا الثني، مما يعني أن الثني لن يكون بالجودة المطلوبة ولن يكون متناسقًا على طول الصفيحة.
2. تكسر الصفيحة: في هذه الحالة، قد تتكسر الصفيحة بسهولة أو تتشقق بسبب ما يسمى “تجميد الصفيحة”، خاصةً مع الصفائح الأكثر سمكًا أو المواد ذات الخصائص الميكانيكية الخاصة.
3. زيادة القوة المطلوبة: مع انخفاض النسبة، تزداد القوة المطلوبة لعملية الثني، مما يمكن أن يؤثر على أداء الجهاز والعمال، ويزيد من تكاليف الشراء والصيانة للجهاز. (يرجى مراجعة المقال “كيفية حساب حمولة وقوة مكبس الضغط” لمزيد من المعلومات).
4. تحفيز العيوب السطحية: الثني بنسبة منخفضة يمكن أن يسبب عيوبًا سطحية مثل التجاعيد، وتغير اللون، أو تلف طلاء الصفيحة، أو خدش سطحها الأملس، مما يؤدي إلى ظهور عيوب بصرية.
5. الحاجة إلى ضبط دقيق: في هذه الحالة، يتطلب الجهاز إعدادات دقيقة للغاية لتجنب التلف، مما قد يزيد من وقت وتكلفة الإنتاج.

من جهة أخرى، إذا كانت فتحة الثني أكثر من 12 ضعف السمك، ستظهر المشاكل التالية:

1. جودة الثني: قد تكون جودة الثني منخفضة، حيث أن عدم تناسب أبعاد القالب قد يؤدي إلى عدم تناسق الثني وظهور انحرافات في زوايا الثني، مما يجعل الثني غير متساوٍ على طول الصفيحة وقد لا يظهر بالشكل الأملس المطلوب.
2. عوامل السلامة: إذا كانت الصفيحة رقيقة جدًا وفتحة القالب كبيرة جدًا، فهناك خطر حدوث كسر وإصابات خطيرة أثناء عملية الثني بسبب انطلاق الجزء المتكسر.
3. تلف الأدوات: في حالة عدم التوافق الصحيح للأبعاد، قد يتعرض أدوات المكبس للتلف مما يؤدي إلى تقليل عمرها.
4. انخفاض الدقة: الدقة في القياسات وتنفيذ العمليات تقل، وقد تحتاج إلى إجراء تعديلات إضافية على المنتجات النهائية.

من البديهي أن الوحدة الإنتاجية عادةً تحتوي على صفائح ذات سماكات مختلفة للثني، والتي تتطلب استخدام فتحات مختلفة. لذا قام خبراء ومصممو “ماكينات بوزورك دياني” بتجهيز كل جانب من جوانب المصفوفة (القالب) بأحجام فتحات مختلفة لتشمل مجموعة واسعة من عمليات الثني.

على سبيل المثال، لنأخذ صفيحة بسماكة 2 ملم وطول 1 متر من فولاذ البناء العادي (والذي يُطلق عليه البعض خطأً “الحديد العادي”) ونحسب القوة المطلوبة.

إذا اعتبرنا فتحة القالب $V$ تساوي 8 أضعاف سمك الصفيحة، أي 16 ملم، وهو أحد أفضل الخيارات، ستكون لدينا:

القوة المطلوبة لهذا الثني هي 16 طن.

الآن، إذا اعتبرنا فتحة المصفوفة تساوي 4 أضعاف سمك الصفيحة (أي أقل من الحد الأدنى الموصى به وهو 5 أضعاف، مما يجعلها 8 ملم)، فستكون حساباتنا كالتالي:

في هذا المثال، القوة المطلوبة لعملية الثني هي 32.5 طن، مما يعني أنك تحتاج إلى ضعف القوة مقارنة بفتحة القالب السابقة. من الواضح أن القوة الإضافية تعني أسطوانات أقوى أو ضغطًا أكبر على الجهاز، وكلاهما يضيفان تكلفة إضافية.

وبالتالي، نستنتج أن اختيار فتحة $V$ المناسبة يؤثر بشكل كبير على جودة الثني وتكاليفك، ويجب أخذ ذلك في الاعتبار عند شراء مكبس الضغط وطلب تصميم المصفوفة.

إذا كنت تشتري من شركة بوزورك دياني لتصنيع الآلات، فلا داعي للقلق بشأن هذا الأمر، حيث سيتم تقديم جميع الاستشارات اللازمة لك عند الشراء.

ب: العلاقة بين نصف قطر الثني وفتحة القالب

نصف قطر الثني هو شعاع أو حجم المنطقة التي يتم فيها ثني الصفيحة. يجب اختيار هذا الشعاع وفقًا لسمك الصفيحة. بالنسبة للألواح الرقيقة، يكون نصف قطر الثني أصغر، بينما يكون نصف قطر الثني الأكبر مناسبًا للألواح السميكة. نصف قطر الثني الصغير جدًا قد يتسبب في كسر الصفيحة وظهور العيوب. في عملية الثني باستخدام مكبس الضغط، العلاقة بين نصف قطر الثني وفتحة القالب مهمة جدًا. هذه العلاقة تتغير حسب نوع المادة وسمكها، ولكن يمكن النظر في بعض النقاط العامة:

• زاوية الثني: تؤثر زاوية الثني على حجم وشكل نصف قطر الثني. بشكل عام، الزاوية الأكبر يمكن أن تؤدي إلى تشكيل حافة حادة.
• فتحة القالب: يجب تصميم فتحة القالب (فتحة الثني) لتوفير مساحة كافية لتشكيل نصف قطر الثني. يختلف حجم الفتحة عادةً بناءً على سمك الصفيحة وزاوية الثني، وهو ما شرحناه بالتفصيل أعلاه.
• عمق الثني: يؤثر عمق الثني أيضًا على نصف قطر الثني وفتحة القالب. كلما زاد عمق الثني، زادت احتمالية تغير شكل وحجم نصف قطر الثني.
• الشد والانضغاط: أثناء عملية الثني، قد تتعرض المادة للشد أو الانضغاط حول نصف قطر الثني، مما يؤثر على جودة ودقة الثني.
• تناسب الحجم: بشكل عام، بالنسبة لسمك الألواح المختلفة، هناك نسبة محددة لحجم فتحة القالب مقارنة بحجم نصف قطر الثني وسمك الصفيحة. على سبيل المثال، بالنسبة للسمك القليل، عادة ما تكون فتحة القالب حوالي 6 أضعاف سمك الصفيحة.
• جودة الثني: تعتمد جودة الثني النهائية على هذه العلاقة. إذا لم يتم تحديد نصف قطر الثني بشكل صحيح ولم يتم احترام النسب، فقد تصبح الثنيات هشة أو تعاني من عيوب مثل التشقق.

بشكل عام، تحديد علاقة خاصة بين حجم نصف قطر الثني وسمك الصفيحة أمر صعب. لتسهيل العمل باستخدام مكابس الضغط الخاصة بهم، وضع خبراء بوزورك دياني لتصنيع الآلات جدولًا بجانب الجهاز يتضمن الأحجام والنسب لراحتك. هذا الجدول يأتي في نهاية هذه المقالة.

ج: التجارب العملية

بالإضافة إلى الصيغ الرياضية، تكون التجارب العملية وتوصيات مصنعي القوالب مفيدة أيضًا في تحديد الأحجام والنسب. لذلك، نوصي بالتشاور مع خبراء بوزورك دياني عند مراجعة واختيار مكبس الضغط المناسب لعملك للحصول على أفضل وأمثل جهاز.

يجب ملاحظة أن هذه القواعد والصيغ مخصصة للحسابات الأولية، وقد تكون هناك تعديلات عليها اعتمادًا على نوع المواد والعملية. مع ذلك، تشكل هذه العلاقات نقطة بداية جيدة.