ما هو لوح الفولاذ المدرفل على البارد؟
هناك العديد من أنواع الألواح الفولاذية المدرفلة على البارد التي يمكن تصنيفها بناءً على الشكل والمواصفات أو عملية التصنيع. على سبيل المثال، الفرق بين الزوايا الفولاذية من النوع C والنوع Z يكمن أساسًا في المظهر. عمومًا، منتج النوع C له زاوية 90 درجة، بينما لا يمكن أن يكون منتج النوع Z بهذه الطريقة، حيث تكون زاويته فقط بين 60 و 75 درجة. وبالتالي، يتم استخدام الزوايا الفولاذية بأنواعها المختلفة بناءً على الانحدارات المتنوعة.
تعريف المواد لورق الفولاذ المدرفل على البارد
هذا المنتج يتم الحصول عليه من خلال معالجة الضغط البارد لورق المدرفل على الساخن. جودة السطح لورق المدرفل على البارد أفضل من ورق المدرفل على الساخن بسبب كونه يحتوي على عدة مراحل. بعد عملية التسخين، يمكن الحصول على خصائص ميكانيكية جيدة.
- تصنيف استخدامات ورق الفولاذ المدرفل على البارد العادي
بناءً على احتياجات الشركات المصنعة المختلفة، يتم تصنيف أوراق الفولاذ المدرفل على البارد بشكل عام إلى فئتين: ورق الفولاذ المدرفل على البارد للاستخدامات العامة وورق الفولاذ المدرفل على البارد لاستخدامات التشكيل بالضغط. كما يستخدم ورق الفولاذ المدرفل على البارد في سحب عميق، سحب فوق العميق، وتصميمات سحب فوق العميق. بشكل عام، يتم تسليم ورق الفولاذ المدرفل على البارد في شكل لولب أو لوح، ويُعبَّر عن سمكه بالملليمتر، مع عرض 1000 و 1250 ملم، وطول 2000 و 2500 ملم.
- التصنيف الشائع لورق الفولاذ المدرفل على البارد العادي العلامات التجارية الشائعة تشمل:
Q195, Q215, Q235, 08Al, SPCC, SPCD, spce, spcen, ST12, ST13, ST14, St15, ST16, DC01, dc03, DC04, dc05, dc06, …
- ST12: هو الفولاذ الأكثر شيوعًا ويشبه إلى حد كبير Q195 و SPCC و DC01. هذا النوع من الورق يتميز بمظهر جيد ومناسب من حيث التعبئة. بالإضافة إلى ذلك، وبالنظر إلى الخصائص الميكانيكية لهذا النوع من الفولاذ، فهو مناسب فقط للثني ولا يناسب عمليات التشكيل بالضغط. يُستخدم هذا النوع من الفولاذ في أجزاء مثل هيكل الثلاجات، خزانات وقود السيارات، وما إلى ذلك.
- الاختلاف بين النوع ST12 و SPCC: الخصائص الميكانيكية للمنتجين متشابهة تقريبًا، لكن من حيث الخصائص الشد، فإن منتجات ST12 أقوى نسبيًا من SPCC.
- ST13 / 14: درجة فولاذية للتشكيل بالضغط، وهي مماثلة أساسًا لـ 08Al و SPCD و dc03 / 04. يتم استخدام منتجات ST13 وما فوقها في الصناعات التي تتطلب سحبًا عميقًا، مثل صناعة السيارات، وتصنيع خزانات الوقود لمحركات الديزل، وما إلى ذلك.
- St15 / 16: درجة فولاذية للتشكيل بالضغط، وهي مماثلة أساسًا لـ 08Al و spce و spcen و dc05 / 06.
- St37 / 52: هذا النوع هو الأكثر شيوعًا. يتم استخدام هذا النوع من الفولاذ في العديد من الصناعات مثل البناء وصناعة الآلات. // لمزيد من المعلومات حول هذا النوع من الفولاذ، يرجى الضغط على الرابط أدناه. (مقدمة عن فولاذي St 37 و St52)
- مجالات استخدام الصلب المدلفن على البارد
يتم استخدام شريط الصلب المدلفن على البارد بشكل واسع في صناعات مثل صناعة السيارات، المنتجات الكهربائية، تخزين المدلفن، النقل الجوي، الأدوات الدقيقة، المواد الغذائية المعلبة، وغيرها.
- معايير فحص جودة صفائح الصلب المدلفن على البارد
تشمل معايير فحص جودة صفائح الصلب المدلفن على البارد المواصفات والأبعاد، السطح، كمية الطلاء المجلفن، التركيب الكيميائي، الشكل، أداء الجهاز والتعبئة.
- التغليف
يمكن تقسيمه إلى نوعين: ورق الصلب المدلفن على البارد المقطوع بطول ثابت وتغليف ورق الصلب المدلفن على البارد. بشكل عام، يتم تغليفه بورق حديدي، مغطى بورق مضاد للرطوبة ومربوط بحزام حديدي لمنع الاحتكاك بين صفائح الصلب المدلفن على البارد.
2.المواصفات والأبعاد
عرض وطول الملف يمكن تحديدهما حسب طلب المستخدم.
3.السطح
الحالة العامة: بسبب الطرق المختلفة للمعالجة في عملية الطلاء، يختلف الوضع العام لورق الصلب المدلفن على البارد. لا يجب أن يحتوي ورق الصلب المدلفن على البارد والملف المجلفن المقطوع بطول ثابت على عيوب سطحية تؤثر على استخدامه، لكن من المقبول وجود قطع لحام في الملف الفولاذي.
4.الأداء الميكانيكي
يجب أن يتم اختبار الأداء الميكانيكي لورق المدلفن على البارد استنادًا إلى اختبارين، السحب والانحناء.