دستگاه نورد
کارخانجات تولید ورق آهنی (فولادی) جهت سهولت در حمل و نقل، بخش قابل توجهی از تولیدات خود را بصورت رول (کویل) تولید می نمایند. گاهی لازم است برای استفاده از ورق رول آنرا به شیت ورق (ورق صاف) تبدیل کرد. خط “رول صاف کن ورق” ساخت ماشین سازی بزرگ دیانی این امکان را با بالاترین کیفیت و راندمان فراهم می کند. در این فرایند با ثابت ماندن عرض و ضخامت، ورق به طول دلخواه برش خواهد خورد. این خط به ترتیب شامل دستگاه های زیر می باشد
- دستگاه نورد رول گیر (رول باز کن) ورق: دستگاه رول گیر برای نگهداری و باز کردن رول ورق طراحی شده است. این دستگاه شامل دو مکانیزم نگهدارنده و مکانیزم باز کننده رول ورق می باشد. مکانیزم نگهدارنده ورق خود به دو صورت دستی و هیدرولیک بوده که از طول 500 تا 2000 میلیمتر قابل طراحی و ساخت می باشد. مکانیزم رول باز کن نیز خود به 3 مدل ساده و بدون موتور (مناسب برای رول با وزن بیشتر از 15 تن) ، مکانیکی (دارای موتور الکتریکی و مناسب برای رول با وزن بین 5 تا 15 تن) و هیدرولیکی (شامل موتور مکانیکی و هیدرولیکی و مناسب برای رول با وزن کمتر از 5 تن) تقسیم میگردد. این دستگاه بر اساس نیاز مشتری از 5 تا 30 تن (توان تحمل وزن رول) ساخته می شود.
- دستگاه نورد ورق: این دستگاه شامل تعدادی غلتکهای فولادی، موتورگیربکس و سیستم هیدرولیک بوده و ورق رول را به ورق خطی صاف و بدون اعوجاج تبدیل میکند. این دستگاه در مدلهای مختلف 5، 8 و 11 غلتک ارائه می گردد که قادر است بسته به سفارش مشتری ورق از 0.5میلیمتر تا 20 میلیمتر را صاف نماید.
- دستگاه قیچی (گیوتین): در ادامه خط یک دستگاه قیچی برش ورق (بسته به عرض و مقدار ضخامت ورق) قرار میگیرد. کار این قیچی برش ورق به طول دلخواه می باشد. بسته به ضخامت مد نظر مشتری این قیچی بصورت مکانیکی یا هیدرولیکی تولید و عرضه می گردد.
- خط رول صاف کن فول اتومات بوده و برای سهولت در کاربری و تنظیمات طول برش، تعداد برش، سرعت خط و … سیستم کنترل بصورت PLC طراحی شده است.از طرفی جهت هماهنگ شدن دستگاه مکانیزم های دستگاه شامل رول گیر ورق، نورد (صاف کن ورق) و گیوتین و تعیین اندازه های برش (طول ورق) باید از تابلو فرمان جهت برشکاری کمک گرفت. تابلو فرمان دستگاه به دو صورت اتوماتیک و منوال طراحی و ساخته می شود. تابلو فرمان اتوماتیک توسط سرو موتورجهت تنظیمات سرعت، تعداد و طول های مختلف برش برنامه ریزی میگردد. تابلو فرمان منوال همواره توسط اپراتور دستگاه تحت نظر بوده و فذمان میگیرد.
- میز جمع آوری ورق های برش خورده: در انتهای خط و بعد از گیوتین، یک دستگاه میز هیدرولیک برای جمع آوری و روی هم چیدن ورق های برش خورده قرار میگیرد. سطح این میز به گونه ای طراحی شده است که با کف گیوتین در یک راستا بوده و به میزان سنگینی بار بر روی خود، توسط بازوهای فولادی و جکهای قدرتمند پایین آمده و در نهایت با حرکت به سمت پایین و به تناسب ضخامت ورق ها آنها را بدرستی بر روی هم چیدمان مینماید. بعد از اتمام کار توسط جک انتهایی میز به طول 3 متر حر کت کرده و از زیر گیوتین خارج می شود.
دستگاه نورد رول کن ورق (3 و4 غلتک)
دستگاه رول کن ورق برای رول کردن ورق بصورت دایره کامل، نیم دایره، مخروطی و …. استفاده میشود. با ورود ورق به دستگاه و عبور آن از بین غلتکها و فشار وارده به ورق، شیت ورق به رول ورق (گرد) تبدیل میگردد. . با تنظیم مقدار نیرو و زوایای غلتکها می توان به اشکال و قطرهای مختلف ورق دست یافت.
دستگاه نورد (رول کن ورق) تولید شده توسط ماشین سازی بزرگ دیانی بصورت3 یا 4 غلتک بوده و در اندازه های 1 تا 4 متر (بالاتر از 4 متر بصورت سفارشی) طراحی و ساخته می شود. این دستگاه بسته به سفارش مشتری قادر است ورق از ضخامت 2 تا 50 میلیمتر را به رول تبدیل کند. در مدلهای کمتر از 6 میلیمتر مکانیزم دستگاه بصورت مکانیکی بوده و برای ضخامت های بالاتر از 6 میلیمتر بدلیل نیاز به قدرت بیشتر، دستگاه بصورت هیدرولیکی طراحی، ساخته و عرضه میگردد.
این دستگاه به لحاظ بار دهی در سه مدل PLC، مکانیکی و هیدرولیک عرضه میگردد. همچنین با نصب قالبهای خم مشتری قادر خواهد بود تا خم انواع مقاطع صنعتی مانند نبشی، ناودانی، پروفیل، میله و … را نیز انجام دهد.
برای سهولت در استفاده و بر اساس نیاز مشتری سیستم کنترل بصورت PLC قابل نصب بر روی دستگاه می باشد./.
دستگاه نورد 3 غلتک: مناسب برای نورد ورقهای معمولی و کارهای عادی. این دستگاه بدلیل اینکه صفر زن نیست و برای تولید رول 360 درجه و دایره کامل حدود 30 سانتی متر پرت تولید مینماید (در اول فرایند) برای تولید با تیراژ بالاتر مناسب نیست و هزینه بر می باشد.
دستگاه نورد 4 غلتک: مکانیزم عمل این دستگاه به گونه ای است که رول های تولیدی در اندازه های مختلف، فاقد ضایعات در اول هر خمش بوده و فرایند رول کردن بر روی تمام ورق انجام پذیرفته و هیچ دور ریز و ضایعاتی نداریم. لذا به لحاظ مصرف مواد اولیه مقرون به صرفه تر می باشد.